如何有效控制镀锌无缝管锌灰锌渣的产生？

如何有效控制镀锌无缝管锌灰锌渣的产生？

　　镀锌无缝管镀锌过程中锌灰、锌渣的构成及操控

　　1 锌灰、锌渣的构成

　　锌灰锌渣不只严峻影响到浸锌层质量，形成镀层粗糙，发生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～100kg，假如锌灰锌渣严峻，其耗锌量会高达140～200kg。操控锌渣主要是操控好温度，削减锌液表面氧化而发生的浮渣，所以更要选用有除铁功用和抗氧化功用的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可削减热量分开又可避免氧化的陶瓷珠或玻璃球掩盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。

　　2 锌渣量的操控

　　要削减锌渣就要削减锌液中铁的含量，就是要从削减铁溶解的诸因素着手：

　　⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区，即不要在480～510℃时进行作业。

　　⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加速，硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀。现在多选用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，不然耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，尽管可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，现在工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，尽管可以满意小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。

　　⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。

　　⑷要避免助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格操控亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值一直保持在4.5-5。

　　⑹加热、升温要均匀，避免局部过热。

　　热镀锌层对钢铁的维护效果比油漆或塑料层好得多。热镀锌时，锌与钢铁之间发生分散，生成锌铁金属间化合物层，即合金层。合金层与钢铁以及锌之间均为冶金结合，比漆类与钢的结合更牢固。暴露在大气环境中的热镀锌层数十年也不会掉落，直至被彻底自然腐蚀。